Moulage sous pression en aluminium

R : Le contrôle de la porosité est notre objectif principal. Nous utilisons le logiciel de simulation avancé Moldflow avant de couper l'acier pour optimiser la conception des portes et des évents. Pendant la production, nous utilisons des configurations de coulée automatisées-assistées par le vide, effectuons un dégazage continu de l'azote sur le métal en fusion et déployons une détection des défauts par rayons X-en temps réel-pour garantir une densité structurelle élevée.

R : Nous acceptons tous les-formats CAO standards de l'industrie, notamment STEP, IGES, X_T, DWG, DXF et les PDF haute-résolution. Votre propriété intellectuelle est en sécurité chez nous ; nous signons régulièrement un-accord de non-divulgation (NDA) mutuel avant que vous téléchargiez des dessins.

R : Oui. Le moulage sous pression à haute-pression offre d'excellentes formes proches-de la valeur nette, mais pour les caractéristiques critiques telles que les sièges de roulement, les rainures de joint torique d'étanchéité-et les trous de montage filetés, notre centre d'usinage CNC interne dédié-finit ces caractéristiques avec des tolérances de ±0,01 mm.

R : Chaque lot entrant de lingots d’aluminium est solidement isolé et soumis à une analyse spectrométrique des matériaux dans notre laboratoire de qualité. Nous fournissons des certificats officiels de test d’usine de matériaux (MTC) et des rapports d’analyse précis de la composition chimique avec chaque expédition.

R : Nous proposons des options d'expédition mondiales très flexibles, notamment FOB, CIF, DDU et DDP, vers votre entrepôt. Pour les nouveaux projets d'outillage, nous suivons généralement une structure de dépôt de 50 % / 50 % lors de l'approbation de l'échantillon final, avec des conditions de production de masse ouvertes à la personnalisation en fonction du volume de commande et de l'évaluation standard des antécédents de crédit.