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Fabricant de moulage sous pression de zinc personnalisé pour composants de précision

 

Nous fabriquons des composants personnalisés en zinc moulé sous pression, du prototype à la production en grand volume-, en combinant-outillage interne, usinage de précision et contrôle qualité strict pour aider les équipementiers à réduire les coûts et les cycles de développement.

 

 
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Pourquoi choisir nos services de moulage sous pression de zinc
 

Équipement de moulage sous pression 80T-1500T

Prend en charge les projets allant des petits composants de précision aux grandes pièces structurelles.

 

Processus de fabrication intégré

-outillage, moulage sous pression, usinage, finition et assemblage en interne pour une meilleure qualité et un meilleur contrôle des-délais.

 

Systèmes qualité ISO 9001 et IATF 16949

Production gérée selon des normes de qualité internationalement reconnues.

 

 

Assistance projet dirigée par l'ingénierie-

Examen DFM, optimisation des moules et conseils de fabrication avant la production de masse.

 

Zinc Die Casting of Vehicle Parts

 

Avantages techniques et de processus

Tolérances ultra-serrées :Permet d'obtenir des tolérances reproductibles jusqu'à ±0,02 mm, réduisant ou éliminant l'usinage secondaire.

 

Capacité des parois fines :Coule des épaisseurs de paroi aussi faibles que 0,5 mm tout en conservant la résistance structurelle et la conception légère.

 

Longue durée de vie de l'outil :La faible température de fusion (380 à 420 degrés) réduit la contrainte thermique sur les moules et prolonge la durée de vie des outils.

 

Excellent blindage et conductivité EMI :Fournit un solide blindage EMI/RFI avec une conductivité thermique et électrique élevée, ce qui le rend idéal pour les boîtiers électroniques.

 

Qualités de matériaux et comparaison mécanique

 

Nous utilisons uniquement des lingots de zinc 100 % vierges, de haute-pureté, accompagnés de certificats de matériaux traçables.

Guide de sélection rapide : Zamak 3 est la norme pour 80 % des pièces électroniques et cosmétiques. Choisissez Zamak 5 si vos composants nécessitent une résistance à la traction et au fluage plus élevées.

Qualité d'alliageComposition chimique et attributs clésRésistance à la tractionDuretéApplications industrielles primaires
(Standard)(Brinell)
Zamak 3La norme industrielle pour le moulage du zinc. Offre la combinaison optimale de propriétés physiques/mécaniques, d’une excellente coulabilité et de superbes caractéristiques de placage/finition.~283 MPa82Boîtiers électroniques, composants automobiles, quincaillerie de serrurerie, électroménager.
(ASTM AG40A)
Zamak 5Infusé avec environ 1 % de cuivre. Cet ajout améliore considérablement la résistance à la traction, la dureté et la résistance au fluage, mais avec une réduction mineure de la ductilité.~328 MPa91Pièces mécaniques-robustes, engrenages fonctionnels, supports de montage structurels, fixations à charge élevée-.
(ASTM AC41A)
ZA-8Contient une teneur en aluminium plus élevée que la série Zamak. Idéal pour les applications de coulée en chambre chaude-exigeant une résistance structurelle élevée et des performances de fluage supérieures.~374 MPa103Joints porteurs structurels-, connecteurs industriels, quincaillerie de machinerie lourde.
(ASTM Zinc-Aluminium)

 

Capacités de fabrication

 

 

Machines de moulage sous pression 80T-1500T

Prend en charge des pièces de précision en zinc de quelques grammes à plusieurs kilogrammes.

 

 

Outillage-interne

L'usinage CNC, l'électroérosion et la découpe au fil garantissent un développement, une maintenance et des modifications rapides des moules.

 

 

Production en grand volume-

La fabrication automatisée fournit des millions de pièces par mois avec une qualité stable et une livraison-à temps.

 

 

Protocoles de flux de production et de contrôle de la qualité

 

Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) :Pour une validation dimensionnelle 3D précise par rapport à vos fichiers CAO natifs.

 

Analyse spectrométrique des matériaux :Réalisé sur les lots de matières premières entrants pour vérifier la composition chimique pure et empêcher l’utilisation de ferraille.

 

Détection des défauts par rayons X{{0} :Utilisé pour surveiller la densité structurelle interne et éliminer la porosité souterraine-avant que les pièces ne quittent la production.

 

Certifié ISO 9001 et IATF 16949 :Nos systèmes de gestion de la qualité garantissent une traçabilité complète et la stabilité des processus, répondant à des audits stricts de la chaîne d'approvisionnement automobile et industrielle.

 

 

Options complètes de finition de surface

Galvanoplastie :Finitions chrome, nickel, zinc ou cuivre pour une meilleure résistance à la corrosion, une protection contre l'usure et une apparence haut de gamme.

 

Revêtement en poudre et peinture :Disponible dans des couleurs RAL personnalisées avec une protection durable contre les chocs, les UV et l'exposition extérieure.

 

E-Revêtement :Fournit une couverture uniforme résistante à la corrosion-, même sur des formes complexes et des cavités internes.

 

Passivation et chromatation :Améliore la résistance à la corrosion et crée une surface idéale pour la peinture ou la protection autonome.

High Pressure Die Casting Parts

 

 
Industries desservies
 
01/

Systèmes automobiles :Supports du système de carburant, mécanismes de ceinture de sécurité, cadres décoratifs intérieurs, supports de rétroviseurs et boîtiers de capteurs.

02/

Electronique & Télécommunications :Boîtiers de blindage RF-robustes, dissipateurs thermiques structurels, coques de connecteurs multi-broches et châssis d'appareils portables-.
 

03/

Matériel domestique intelligent et commercial :Boîtiers de serrure numérique, charnières architecturales, raccords sanitaires haut de gamme et ensembles d'opérateurs de fenêtres.

04/

Équipement industriel :Corps de vannes pneumatiques, composants de régulateur, engrenages personnalisés et cadrans d'instrumentation de précision.

 

Capacités de personnalisation et d’ingénierie

 

Nous ne faisons pas que couler du métal ;Nous concevons des solutions. Nous sommes spécialisés dans la personnalisation 100% OEM/ODM basée sur vos dessins techniques propriétaires (formats STEP, IGES, DWG).

 

Participation à un stade précoce (ESI) :Notre équipe d'ingénierie collabore avec votre service R&D pour effectuer des évaluations de conception pour la fabrication (DFM) et une analyse avancée de simulation de flux de moule. Cela optimise le placement des portes, établit une épaisseur de paroi uniforme et conçoit les zones de concentration de contraintes avant la découpe de l'acier.

 

Vérification des prototypes :Nous proposons des solutions de prototypage rapide, notamment l'usinage CNC à partir de blocs de zinc massif ou des prototypes d'outils logiciels-, vous permettant de valider l'ajustement, la forme et la fonction avant de vous engager dans des investissements dans des outils de production.

 

Délais de production et de livraison projetés

 

Phase du projetDélai de livraison typiqueLivrables à l'acheteur
Devis et DFM1 - 2 jours ouvrésRépartition complète des coûts et commentaires sur la fabricabilité
Échantillons prototypes5 - 7 jours ouvrésÉchantillons finis CNC/Soft-livrés pour les tests d'ajustement
Fabrication de moules20 - 25 jours calendairesÉchantillons T1, vidéos d'essais de moules et rapports de mise en page complets
Production de masse10 - 15 jours (basé sur MOQ)Produits finis, rapports d'inspection OQC et photos de chargement des conteneurs

 

FAQ

 

Q : À quelle vitesse puis-je obtenir un devis et un rapport DFM pour mes pièces personnalisées ?

R : Soumettez simplement vos fichiers CAO 3D via notre canal de contact sécurisé. Notre équipe d'ingénierie examinera vos fichiers et vous fournira un devis détaillé ainsi qu'une évaluation DFM préliminaire dans un délai de 24 à 48 heures.

Q : Quels formats de fichiers d'ingénierie acceptez-vous pour examen ?

R : Nous acceptons tous les formats standards-du secteur, notamment STEP, IGES, X_T, DWG, DXF et PDF. Votre propriété intellectuelle est totalement sécurisée chez nous ; nous sommes tout à fait prêts à signer un-accord de non-divulgation (NDA) avant de partager des dessins.

Q : Fournissez-vous un usinage CNC secondaire après le processus de moulage sous pression ?

R : Oui. Alors que notre moulage sous pression de zinc permet d'obtenir d'excellentes formes proches du résultat, nous exploitons un atelier d'usinage CNC interne entièrement équipé pour gérer les opérations secondaires de haute précision telles que le filetage, l'alésage, le taraudage, l'alésage et le fraisage ultra précis.

Q : Comment garantissez-vous qu’aucune ferraille n’est utilisée dans la production ?

R : Chaque lot entrant de lingots de zinc est soumis à une analyse spectrométrique des matériaux dans notre laboratoire. Nous fournissons des certificats officiels d’usine de matériaux et des rapports d’analyse de la composition chimique avec chaque expédition pour garantir une utilisation d’alliage vierge à 100 %.

Q : Quelles sont vos conditions de paiement et d’expédition pour les clients B2B internationaux ?

R : Nous proposons des conditions d’expédition flexibles, notamment FOB, CIF, DDU et DDP. Les coûts d'outillage suivent généralement une structure de dépôt de 50 % / 50 % sur approbation de l'échantillon, avec des conditions de paiement pour la production de masse personnalisables en fonction du volume de commande et des vérifications de crédit des antécédents.

Avec une expérience abondante, nous sommes l’un des fabricants et fournisseurs de moulage sous pression de zinc les plus professionnels en Chine. Si vous envisagez d'acheter du zinc moulé sous pression de haute qualité en vrac fabriqué en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Un service personnalisé est également disponible.

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