Médical

Accélérer le prototypage et le développement de dispositifs médicaux
Les plus grandes sociétés mondiales de développement de dispositifs médicaux se tournent vers Protolabs pour bénéficier des avantages du modèle de fabrication numérique. Des appareils connectés à la personnalisation de masse des produits de santé, la fabrication numérique accélère le développement et l'introduction sur le marché grâce au prototypage rapide, aux outils de transition et à la production en faible volume-.

 

Pourquoi les sociétés de développement de dispositifs médicaux utilisent-elles SHD ?

Analyse de conception interactive

Effectuez des ajustements de conception critiques qui permettent d'économiser du temps et des coûts de développement avecconception pour la fabricabilité (DFM)retour sur chaque devis.

Production en faible-volume

Obtenirpièces de production en faible volume-en seulement 1 jour pour rationaliser votre chaîne d'approvisionnement une fois avant et après le lancement des produits sur le marché.

Outillage de pont avant la production

Tirez parti d’outils de pont abordables pour la conception et la validation commerciale avant d’investir dans des outils.

Indépendant de la technologie

Les multiples technologies de fabrication réparties dans quatre services signifient que vos pièces sont associées au bon équipement et au bon processus, quels que soient les besoins de votre projet.

Matériel médical

Choisissez parmi des plastiques-haute température, du caoutchouc de silicone de qualité médicale-et des pièces microfluidiques et-imprimées en micro-résolution 3D, parmi des centaines d'autres matériaux en plastique, en métal et en élastomère.

Prototypage rapide

Créez des prototypes avec des matériaux de production-pour les tests fonctionnels et réglementaires, ou utilisez notrePrestation d'impression 3Dpour imprimer des modèles et des scans d'organes à prévisualiser avant les procédures médicales.

 

Moulage par injection médicale
Accélérez le développement de dispositifs FDA de classe I et II, ou de composants non-implantables, grâce à nos capacités de moulage par injection médicale, qui incluent des outils en acier, des salles blanches et la certification de qualité ISO 13485.

 

Parker Hannifin donne vie à un exosquelette robotique grâce à la fabrication numérique au SHD
Les ingénieurs de Parker Hannifin, leader des technologies de mouvement et de contrôle, avaient besoin d'accélérer la vitesse de développement et de réduire les risques de conception de leur exosquelette robotique. Une combinaison de technologies de fabrication numérique et de devis automatisés a permis un processus de conception hautement itératif sans sacrifier les délais de mise sur le marché.

 

Quels matériaux fonctionnent le mieux pour les applications médicales ?

Plastiques à haute-température. Le PEEK et le PEI (Ultem) offrent une résistance élevée aux températures et au fluage et conviennent aux applications nécessitant une stérilisation.

Caoutchouc de silicone-de qualité médicale. Le QP1-250 de Dow Corning présente une excellente résistance thermique, chimique et électrique. Il est également biocompatible et peut donc être utilisé dans des applications nécessitant un contact avec la peau.

RPU et FPU carbone. Carbon DLS utilise des matériaux polyuréthanes rigides et semi--rigides pour construire des pièces fonctionnelles idéales pour le prototypage avancé-ou les appareils-d'utilisation finale.

Micro-résolution. MicroFine™ (vert et gris) est un matériau exclusif développé par Protolabs pour créer des pièces imprimées en 3D- complexes avec des caractéristiques de taille micro- aussi petites que 0,0025 pouce.

Microfluidique.Watershed (de type ABS-) et Accura 60 (de type PC-) sont des matériaux transparents qui peuvent être utilisés pour les pièces microfluidiques et les composants transparents tels que les lentilles et les boîtiers.

Alliages médicaux.Entre usiné etMétaux imprimés en 3D-Outre la tôle, il existe plus de 20 options de matériaux métalliques disponibles pour les composants médicaux, l'instrumentation et d'autres applications. Les métaux comme le titane et l'Inconel ont des attributs tels que la résistance à la température, tandis que divers matériaux en acier inoxydable apportent résistance à la corrosion et résistance.

 

APPLICATIONS MÉDICALES COURANTES
Nous disposons de plusieurs capacités au sein de nos services et processus destinés à l’industrie médicale. Voici quelques applications courantes :
• Appareils portables
• Instruments chirurgicaux
• Boîtiers et boîtiers
• Ventilateurs
• Prototypes implantables
• Composants prothétiques
• Microfluidique
• Portables
• Cartouches